SMC / BMC מאָלדינג פּראָצעס

SMC פורעם

SMC איז בויגן מאָלדינג קאַמפּאַונד.

די הויפּט רוי מאַטעריאַלס פון SMC זענען קאַמפּאָוזד פון GF (ספּעציעל יאַרן), UP (אַנסאַטשערייטיד סמאָלע), נידעריק שרינגקידזש אַדאַטיווז, מד (פיללער) און פאַרשידן אַגזיליעריז.

SMC האט די אַדוואַנטידזשיז פון העכער קעראָוזשאַן קעגנשטעל, סאָפטנאַס, גרינג ינזשעניעריע פּלאַן און בייגיקייַט. זייַן מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס זענען פאַרגלייַכלעך צו עטלעכע מעטאַל מאַטעריאַלס. די פּראָדוקטן וואָס עס מאַניאַפאַקטשערז האָבן די אַדוואַנטידזשיז פון גוט רידזשידאַטי, דיפאָרמיישאַן קעגנשטעל און ברייט אַפּערייטינג טעמפּעראַטור קייט.

אין דער זעלביקער צייַט, די גרייס פון SMC פּראָדוקטן איז נישט לייכט דיפאָרמד און האט אַ ויסגעצייכנט היץ קעגנשטעל; עס קענען טייַנען זייַן פאָרשטעלונג געזונט אין קאַלט און הייס ינווייראַנמאַנץ, און איז פּאַסיק פֿאַר דרויסנדיק ווו קעגנשטעל און וואָטערפּרוף פאַנגקשאַנז.

וויידלי געניצט, אַזאַ ווי מאַשין פראָנט און דערציען באַמפּערז, סיץ, טיר פּאַנאַלז, עלעקטריקאַל אַפּפּליאַנסעס, באַטטאַבז, עטק.

BMC פורעם

BMC איז די אַבריווייישאַן פון (פאַרנעם מאָלדינג קאַמפּאַונדז), וואָס איז פאַרנעם מאָלדינג קאַמפּאַונד.

BMC איז אַ טערמאַסעטטינג פּלאַסטיק וואָס איז געמישט מיט פאַרשידן ינערט פילערז, פיברע ריינפאָרסמאַנץ, קאַטאַליסץ, סטייבאַלייזערז און פּיגמאַנץ צו פאָרעם אַ קלעפּיק "קיט-ווי" קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַל פֿאַר קאַמפּרעשאַן מאָלדינג אָדער ינדזשעקשאַן מאָלדינג. עס איז אָפט געמאכט דורך יקסטרוזשאַן. פאָרעם אין גראַניאַלז, לאָגס אָדער סטריפּס צו פאַסילאַטייט סאַבסאַקוואַנט פּראַסעסינג און פורעמונג.

BMC האט פילע יינציק פּראָפּערטיעס, אַזאַ ווי הויך כאַרדנאַס, ליכט וואָג, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, ווו קעגנשטעל, גוט ינסאַליישאַן און ויסגעצייכנט טערמאַל פּראָפּערטיעס, וואָס מאַכן BMC מער דיזייעראַבאַל ווי טערמאַפּלאַסטיק. אין דער זעלביקער צייט, ווייַל פילע קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין מאָולדיד אין דער זעלביקער צייט ווי די פּאַרץ, עס איז ניט נויטיק פֿאַר פּאָסטן-פּראַסעסינג, וואָס איז מער שפּאָרעוודיק פון אַ פּראָדוקציע פּערספּעקטיוו.

דערווייַל, BMC מאָולדז זענען געניצט אין אָטאַמאָובילז, ענערגיע, עלעקטריקאַל אַפּפּליאַנסעס, קייטערינג באַדינונגס, הויזגעזינד אַפּפּליאַנסעס, אָפּטיש קיילע קאַמפּאָונאַנץ, ינדאַסטרי און קאַנסטראַקשאַן סאַפּלייז און אנדערע געביטן. אַזאַ ווי מאַשין עק ליכט קאָווערס, עלעקטריקאַל באָקסעס, מעטער באָקסעס, עטק.

1. צוגרייטונג איידער סאַפּרעשאַן

(1) קוואַליטעט דורכקוק פון SMC / BMC: די קוואַליטעט פון SMC שיץ האט אַ גרויס פּראַל אויף די מאָלדינג פּראָצעס און פּראָדוקט קוואַליטעט. דעריבער, עס איז נייטיק צו פֿאַרשטיין די קוואַליטעט פון די מאַטעריאַלס איידער דרינגלעך, אַזאַ ווי די סמאָלע פּאַפּ פאָרמולע, די טיקנינג ויסבייג פון די סמאָלע פּאַפּ, די גלאז פיברע אינהאַלט און די טיפּ פון גלאז פיברע סייזינג אַגענט. אַפּאַראַט וואָג, פילם פּילאַביליטי, כאַרדנאַס און קוואַליטעט יונאַפאָרמאַטי, עטק.

(2) קאַטינג: באַשטימען די פאָרעם און גרייס פון די בויגן לויט די סטראַקטשעראַל פאָרעם פון די פּראָדוקט, די פידינג שטעלע און דער פּראָצעס, מאַכן אַ מוסטער, און דעמאָלט שנייַדן די מאַטעריאַל לויט די מוסטער. די קאַטינג פאָרעם איז מערסטנס קוואַדראַט אָדער קייַלעכיק, און די גרייס איז יוזשאַוואַלי 40% -80% פון די פּראַדזשעקטאַד ייבערפלאַך געגנט פון די פּראָדוקט. אין סדר צו פאַרמייַדן קאַנטאַמאַניישאַן פון פונדרויסנדיק ימפּיוראַטיז, די אויבערשטער און נידעריקער פילמס זענען אַוועקגענומען איידער לאָודינג.

מאָלדינג פּראָצעס לויפן טשאַרט

2. צוגרייטונג פון ויסריכט

(1) זיין באַקאַנט מיט די פאַרשידן אַפּערייטינג פּאַראַמעטערס פון די דרוק, ספּעציעל סטרויערן די אַרבעט דרוק, דרוק אַפּערייטינג גיכקייַט און טיש פּאַראַלעלליסם.

(2) די פורעם מוזן זיין אינסטאַלירן כאָריזאַנטאַלי און ענשור אַז די ינסטאַלירונג שטעלע איז אין די צענטער פון די דרוק טיש. איידער דרינגלעך, די פורעם מוזן זיין ונ דורך קלינד און אַ מעלדונג אַגענט געווענדט. איידער אַדינג מאַטעריאַלס, ווישן די מעלדונג אַגענט יוואַנלי מיט ריין גאָז צו ויסמיידן אַפעקטינג די אויסזען פון די פּראָדוקט. פֿאַר נייַע מאָולדז, ייל מוזן זיין אַוועקגענומען איידער נוצן.

3. אַדינג ינגרידיאַנץ

(1) באַשטימונג פון די פידינג סומע: די פידינג סומע פון ​​​​יעדער פּראָדוקט קענען זיין קאַלקיאַלייטיד לויט די פאלגענדע פאָרמולע בעשאַס דער ערשטער דרינגלעך:

אַדינג סומע = פּראָדוקט באַנד × 1.8 ג/קם³

(2) פעסטקייַט פון די פידינג געגנט: די גרייס פון די פידינג געגנט אַפעקץ גלייַך די געדיכטקייַט פון די פּראָדוקט, די לויפן ווייַטקייט פון די מאַטעריאַל און די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. עס איז שייַכות צו די לויפן און סאָלידיפיקאַטיאָן קעראַקטעריסטיקס פון סמק, פּראָדוקט פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ, פורעם סטרוקטור, אאז"ו ו. בכלל, די פידינג געגנט איז 40% צו 80%. אויב עס איז צו קליין, דער פּראָצעס וועט זיין צו לאַנג, וואָס וועט פירן צו גלאז פיברע אָריענטירונג, רעדוצירן שטאַרקייַט, פאַרגרעסערן וואַווינעסס און אפילו פאַרלאָזן די פורעם קאַוואַטי. אויב עס איז צו גרויס, עס איז נישט קאַנדוסיוו צו ויסמאַטערן און קען לייכט פאַרשאַפן קראַקס אין די פּראָדוקט.

(3) פידינג שטעלע און אופֿן: די פידינג שטעלע און אופֿן גלייך ווירקן די אויסזען, שטאַרקייַט און דירעקטיאָנאַליטי פון די פּראָדוקט. נאָרמאַללי, די פידינג שטעלע פון ​​די מאַטעריאַל זאָל זיין אין די מיטן פון די פורעם קאַוואַטי. פֿאַר אַסיממעטריק און קאָמפּלעקס פּראָדוקטן, די פידינג שטעלע מוזן ענשור אַז די מאַטעריאַל לויפן ריטשאַז אַלע ענדס פון די פורעם פאָרמינג קאַוואַטי אין דער זעלביקער צייט בעשאַס מאָלדינג. די פידינג אופֿן מוזן זיין קאַנדוסיוו צו ויסמאַטערן. ווען סטאַקינג קייפל לייַערס פון שיץ, עס איז בעסטער צו אָנלייגן די ברעקלעך פון מאַטעריאַל אין אַ פּאַגאָדאַ פאָרעם מיט קליין שפּיץ און גרויס דנאָ. אין אַדישאַן, פּרובירן נישט צו לייגן די מאַטעריאַל בלאַקס סעפּעראַטלי, אַנדערש לופט ענטראַפּמאַנט און וועלדינג געביטן וועט פּאַסירן, ריזאַלטינג אין אַ פאַרקלענערן אין די שטאַרקייט פון די פּראָדוקט.

(4) אנדערע: איידער אַדינג מאַטעריאַלס, אין סדר צו פאַרגרעסערן די פלוידאַטי פון די בויגן, פּרעהעאַטינג ביי 100 ° C אָדער 120 ° C קענען זיין געוויינט. דאָס איז ספּעציעל נוציק פֿאַר די פאָרמירונג פון טיף ציען פּראָדוקטן.

4. פאָרמינג

ווען דער מאַטעריאַל בלאָק גייט אריין די פורעם קאַוואַטי, די דריקן באוועגט אַראָפּ געשווינד. ווען דער אויבערשטער און נידעריקער מאָולדז זענען מאַטשט, די פארלאנגט מאָלדינג דרוק איז סלאָולי געווענדט. נאָך אַ זיכער קיורינג סיסטעם, די מאָלדינג פון די פּראָדוקט איז געענדיקט. בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס, פאַרשידן מאָלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס און דרוק אַפּערייטינג באדינגונגען מוזן זיין ריזאַנאַבלי אויסגעקליבן.

(1) מאָלדינג טעמפּעראַטור: די מאָלדינג טעמפּעראַטור דעפּענדס אויף די קיורינג סיסטעם פון די סמאָלע פּאַפּ, די גרעב פון די פּראָדוקט, די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און די קאַמפּלעקסיטי פון די פּראָדוקט סטרוקטור. די מאָלדינג טעמפּעראַטור מוזן ענשור אַז די קיורינג סיסטעם איז ינישיייטיד, די קרייַז-פֿאַרבינדונג אָפּרוף לייזונג סמודלי, און גאַנץ קיורינג איז אַטשיווד. אין אַלגעמיין, די מאָלדינג טעמפּעראַטור אויסגעקליבן פֿאַר טיקער פּראָדוקטן זאָל זיין נידעריקער ווי אַז פון דין-וואָלד פּראָדוקטן. דעם קענען פאַרמייַדן יבעריק היץ אַקיומיאַליישאַן ין דיק פּראָדוקטן רעכט צו יבעריק טעמפּעראַטור. אויב די גרעב פון די פּראָדוקט איז 25 ~ 32 מם, די מאָלדינג טעמפּעראַטור איז 135 ~ 145 ℃; בשעת טינער פּראָדוקטן קענען זיין מאָולדיד ביי 171 ℃. ווען די מאָלדינג טעמפּעראַטור ינקריסיז, די קאָראַספּאַנדינג קיורינג צייט קענען זיין פאַרקירצט; פאַרקערט, ווען די מאָלדינג טעמפּעראַטור דיקריסאַז, די קאָראַספּאַנדינג קיורינג צייט דאַרף זיין עקסטענדעד. די מאָלדינג טעמפּעראַטור זאָל זיין אויסדערוויילט ווי אַ האַנדל-אַוועק צווישן מאַקסימום קיורינג גיכקייַט און אָפּטימאַל מאָלדינג טנאָים. עס איז בכלל געגלויבט אַז די SMC מאָלדינג טעמפּעראַטור איז צווישן 120 און 155 ° C.

(2) מאָלדינג דרוק: סמק / במק מאָלדינג דרוק וועריז מיט די פּראָדוקט סטרוקטור, פאָרעם, גרייס און סמק טיקנינג גראַד. פּראָדוקטן מיט פּשוט שאַפּעס בלויז דאַרפן אַ מאָלדינג דרוק פון 5-7מפּאַ; פּראָדוקטן מיט קאָמפּלעקס שאַפּעס דאַרפן אַ מאָלדינג דרוק פון אַרויף צו 7-15מפּאַ. די העכער די טיקנינג גראַד פון SMC, די גרעסער די פארלאנגט מאָלדינג דרוק. די גרייס פון די מאָלדינג דרוק איז אויך שייך צו די פורעם סטרוקטור. די מאָלדינג דרוק פארלאנגט פֿאַר ווערטיקאַל פּאַרטינג סטרוקטור מאָולדז איז נידעריקער ווי אַז פון האָריזאָנטאַל פּאַרטינג סטרוקטור מאָולדז. מאָולדז מיט קלענערער קליראַנסיז דאַרפן העכער דרוק ווי מאָולדז מיט גרעסערע קליראַנסיז. פּראָדוקטן מיט הויך רעקווירעמענץ פֿאַר אויסזען פאָרשטעלונג און סמודנאַס דאַרפן העכער מאָלדינג דרוק בעשאַס מאָלדינג. אין קורץ, פילע סיבות זאָל זיין קאַנסידערד ווען דיטערמאַנינג די מאָלדינג דרוק. אין אַלגעמיין, די SMC מאָלדינג דרוק איז צווישן 3-7 מפּאַ.

(3) קיורינג צייט: די קיורינג צייט פון SMC / BMC אין די מאָלדינג טעמפּעראַטור (אויך גערופן די האלטן צייט) איז שייך צו זייַן פּראָפּערטיעס, קיורינג סיסטעם, מאָלדינג טעמפּעראַטור, פּראָדוקט גרעב און קאָליר און אנדערע סיבות. די קיורינג צייט איז בכלל קאַלקיאַלייטיד ווי 40 ס / מם. פֿאַר פּראָדוקטן טיקער ווי 3 מם, עטלעכע מענטשן טראַכטן אַז פֿאַר יעדער 4 מם פאַרגרעסערן, די קיורינג צייט וועט פאַרגרעסערן מיט 1 מינוט.

5. מאָלדינג פּראָדוקציע פּראָצעס קאָנטראָל

(1) פּראָצעס קאָנטראָל

די וויסקאָסיטי (קאַנסיסטאַנסי) פון סמק זאָל שטענדיק בלייַבן קאָנסיסטענט בעשאַס דרינגלעך; נאָך רימוווינג די טרעגער פילם פון SMC, עס קענען ניט זיין לינקס פֿאַר אַ לאַנג צייַט. עס זאָל זיין געדריקט מיד נאָך רימוווינג די פילם און זאָל נישט זיין יקספּאָוזד צו די לופט צו פאַרמייַדן יבעריק וואַלאַטילאַזיישאַן פון סטירענע; האַלטן SMC די פידינג פאָרעם און פידינג שטעלע פון ​​די בויגן אין די פורעם זאָל זיין קאָנסיסטענט; האַלטן די טעמפּעראַטור פון די פורעם אין פאַרשידענע שטעלעס מונדיר און קעסיידערדיק, און זאָל זיין אָפּגעשטעלט קעסיידער. האַלטן די מאָלדינג טעמפּעראַטור און מאָלדינג דרוק קעסיידערדיק בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס און קאָנטראָלירן זיי קעסיידער.

(2) פּראָדוקט טעסטינג

פּראָדוקטן זאָל זיין טעסטעד פֿאַר די פאלגענדע אַספּעקץ:

אויסזען דורכקוק: אַזאַ ווי גלאָסינעסס, פלאַטנאַס, ספּאַץ, קאָליר, לויפן שורות, קראַקס, אאז"ו ו;

מעטשאַניקאַל פאַרמאָג טעסטינג: בענדינג שטאַרקייַט, טענסאַל שטאַרקייַט, גומע מאָדולוס, אאז"ו ו, גאַנץ פּראָדוקט פאָרשטעלונג טעסטינג; אנדערע פּראָפּערטיעס: עלעקטריקאַל קעגנשטעל, מידיאַ קעראָוזשאַן קעגנשטעל.