ווי צו קאָנטראָלירן די קאָליר חילוק פון ינדזשעקשאַן פּראָדוקטן?

האַרץ טיפּ: קאָליר חילוק איז אַ פּראָסט כיסאָרן אין ינדזשעקשאַן מאָלדינג. עס איז נישט ומגעוויינטלעך אַז די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין איז סקראַפּט אין באַטשאַז רעכט צו דער קאָליר חילוק פון וואָס ריכטן טיילן. עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די קאָליר חילוק, אַרייַנגערעכנט רוי סמאָלע, קאָליר מאַסטערבאַטטש (אָדער קאָליר פּודער).

קאָליר חילוק איז אַ פּראָסט כיסאָרן אין ינדזשעקשאַן מאָלדינג. עס איז נישט ומגעוויינטלעך אַז די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינז זענען סקראַפּט אין באַטשאַז ווייַל פון די קאָליר חילוק פון וואָס ריכטן טיילן. עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן די קאָליר חילוק, אַזאַ ווי רוי סמאָלע, קאָליר מאַסטערבאַטטש (אָדער קאָליר פּודער), געמיש פון קאָליר מאַסטערבאַטטש און רוי מאַטעריאַל, ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס, ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין, פורעם און אַזוי אויף. ווייַל עס ינוואַלווז אַ ברייט קייט פון אַספּעקץ, די קאָליר חילוק קאָנטראָל טעכנאָלאָגיע איז אויך אנערקענט ווי איינער פון די מער שווער טעקנאַלאַדזשיז צו בעל אין ינדזשעקשאַן מאָלדינג. אין די פאַקטיש פּראָדוקציע פּראָצעס, מיר בכלל קאָנטראָלירן די קאָליר חילוק פון די פאלגענדע זעקס אַספּעקץ.



1. עלימינירן די השפּעה פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין און פורעם סיבות



צו קלייַבן די ינדזשעקשאַן מאַשין מיט דער זעלביקער קאַפּאַציטעט ווי די ינדזשעקשאַן פּראָדוקט, אויב די ינדזשעקשאַן מאַשין האט אַ פּראָבלעם מיט אַ טויט ווינקל, עס איז בעסער צו פאַרבייַטן די עקוויפּמענט. פֿאַר די קאָליר חילוק געפֿירט דורך די קאַסטינג סיסטעם און די ויסמאַטערן נאָרע פון ​​די שטאַרבן, עס קענען זיין סאַלווד דורך די וישאַלט שטאַרבן פון די קאָראַספּאַנדינג טייל פון די שטאַרבן. עס איז נייטיק צו סאָלווע די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינז און מאָולדז אין סדר צו אָרגאַניזירן פּראָדוקציע און רעדוצירן די קאַמפּלעקסיטי פון דעם פּראָבלעם.



2. עלימינירן די השפּעה פון רוי סמאָלע און קאָליר מאַסטערבאַטש



קאָנטראָל פון רוי מאַטעריאַלס איז דער שליסל צו גאָר סאָלווע די כראָמאַטיק אַבעריישאַן. דער הויפּט אין דער פּראָדוקציע פון ​​ליכט קאָלירט פּראָדוקטן, מיר קענען נישט איגנאָרירן די קלאָר ווי דער טאָג השפּעה פון טערמאַל פעסטקייַט פון רוי סמאָלע אויף די קאָליר פלאַקטשויישאַן פון פּראָדוקטן.



ווייַל רובֿ מאַניאַפאַקטשערערז פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג טאָן ניט פּראָדוצירן פּלאַסטיק מאַסטערבאַטטשעס אָדער קאָליר מאַסטערבאַטטשעס זיך, די ופמערקזאַמקייט קענען זיין פאָוקיסט אויף פּראָדוקציע פאַרוואַלטונג און דורכקוק פון רוי מאַטעריאַלס. אַזוי, צו פארשטארקן די דורכקוק פון רוי מאַטעריאַלס אין סטאָרידזש; צו פּראָדוצירן די זעלבע פּראָדוקט, דער זעלביקער מאַניאַפאַקטשערערז, די זעלבע סאָרט מאַסטערבאַטטש און קאָליר מאַסטערבאַטטש זאָל זיין אנגענומען ווי ווייַט ווי מעגלעך;



פֿאַר מאַסטערבאַטטשעס, מיר האָבן צו דורכפירן אָרט טשעק און פּרובירן איידער מאַסע פּראָדוקציע, ניט בלויז מיט די לעצטע פּרופרידינג, אָבער אויך אין דעם פאַרגלייַך, אויב די קאָליר חילוק איז נישט גרויס, מיר קענען באַטראַכטן קוואַלאַפייד, פּונקט ווי די בעל באַטשאַטטשעס האָבן קליין קאָליר מיר קענען שייַעך-מישן די מאַסטערבאַטטשעס און נוצן זיי צו רעדוצירן די קאָליר חילוק געפֿירט דורך די אַניוואַן מיקסינג פון די מאַסטערבאַטטשעס זיך. אין דער זעלביקער צייט, מיר אויך דאַרפֿן צו פאָקוס אויף טעסטינג די טערמאַל פעסטקייַט פון רוי סמאָלע און מאַסטערבאַטטשעס. פאר יענע מיט נעבעך טערמאַל פעסטקייַט, מיר פֿאָרשלאָגן אַז מאַניאַפאַקטשערערז טוישן.



3. עלימינירן די השפּעה פון אַניוואַן מיקסינג פון מאַסטערבאַטטש און מאַסטערבאַטטש



שלעכט מיקסינג פון מאַסטערבאַטטשעס פון פּלאַסטיקס מיט מאַסטערבאַטטשעס קענען אויך טוישן די קאָליר פון פּראָדוקטן. ווען די מאַסטערבאַטטש און מאַסטערבאַטטש זענען יוואַנלי געמישט און פאסטעכער אין די כאַפּער דורך דאַונדראַפט, די בעלבאַטטש איז לייכט אַדסאָרבעד צו די כאַפּער וואַנט רעכט צו סטאַטיק עלעקטרע, וואָס ינעוואַטאַבלי פאַרשאַפן די ענדערונג פון די מאַסטערבאַטטש סומע אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג ציקל, אַזוי ריזאַלטינג אין קאָליר חילוק.



דעם סיטואַציע קענען זיין סאַלווד דורך ינכיילד רוי מאַטעריאַלס אין כאַפּערז און מישן זיי מאַניואַלי. פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​ניט-פעראַס פּראָדוקטן דורך אַדינג קאָליר פּודער, די מערסט עפעקטיוו וועג איז נישט צו נוצן סאַקשאַן מאַשין, אָבער די נוצן פון הייס לופט דרייער און מאַנואַל פידינג אופֿן צו פאַרמייַדן קאָליר חילוק געפֿירט דורך צעשיידונג פון קאָליר פּודער און מאַסטערבאַטש.



4. די ווירקונג פון רידוסינג פאַס טעמפּעראַטור אויף טשראָמאַטיק אַבעריישאַן



אין פּראָדוקציע, עס אָפט טרעפט זיך אַז די טעמפּעראַטור פון פאַס ענדערונגען דראַמאַטיקלי רעכט צו דער דורכפאַל פון אַ באַהיצונג רינג אָדער די אַנקאַנטראָולד לאַנג ברענען פון די באַהיצונג קאָנטראָל טייל, ריזאַלטינג אין טשראָמאַטיק אַבעריישאַן. די קראָומאַטיק אַבעריישאַן געפֿירט דורך דעם טיפּ פון סיבה איז גרינג צו ריכטער. בכלל, די כראָמאַטיק אַבעריישאַן געפֿירט דורך די דורכפאַל פון די באַהיצונג רינג איז באגלייט דורך די דערשיינונג פון ניט-מונדיר פּלאַסטיסיזאַטיאָן, בשעת די אַנקאַנטראָולד לאַנג פירינג פון די באַהיצונג קאָנטראָל טייל איז אָפט באגלייט דורך פּראָדוקט גאַז ספּאַץ, ערנסט דיסקאַלעריישאַן און אפילו קאָוקינג. דעריבער, עס איז נייטיק צו דורכקוקן די באַהיצונג טייל אָפט אין פּראָדוקציע און פאַרבייַטן און פאַרריכטן עס אין צייט ווען די באַהיצונג טייל איז דאַמידזשד אָדער איז נישט קאָנטראָל, אַזוי צו רעדוצירן די מאַשמאָעס פון דעם טיפּ פון טשראָמאַטיק אַבעריישאַן.



5. רעדוצירן די השפּעה פון אַדזשאַסטמאַנט פון ינדזשעקשאַן פּראָצעס



ווען אַדזשאַסטינג די ינדזשעקשאַן פּראָצעס פּאַראַמעטערס פֿאַר נאָן-טשראָמאַטיק סיבות, די ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור, צוריק דרוק, ינדזשעקשאַן ציקל און די סומע פון ​​קאָליר מאַסטערבאַטטש זאָל נישט זיין געביטן אַזוי ווייַט ווי מעגלעך. אין דער זעלביקער צייט, די השפּעה פון דער ענדערונג פון פּראָצעס פּאַראַמעטערס אויף די קאָליר זאָל זיין באמערקט. אויב דער קאָליר חילוק איז געפֿונען ווערן, עס זאָל זיין אַדזשאַסטיד אין צייט.



ויסמיידן נוצן ינדזשעקשאַן מאָלדינג טעכנאָלאָגיע מיט הויך ינדזשעקשאַן גיכקייַט, הויך צוריק דרוק און אנדערע סיבות וואָס גרונט שטאַרק שערן ווירקונג און ויסמיידן קאָליר חילוק רעכט צו היגע אָוווערכיטינג אָדער טערמאַל דיקאַמפּאָוזישאַן. שטרענג קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור פון יעדער באַהיצונג אָפּטיילונג פון דעם פאַס, ספּעציעל די באַהיצונג טייל פון די נעזל און די שכייניש נעזל.



6. בעל די השפּעה פון פאַס טעמפּעראַטור און מאַסטערבאַטטש קוואַנטיטי אויף די קאָליר ענדערונג



איידער אַדזשאַסטינג די קאָליר חילוק, עס איז נייטיק צו וויסן דעם גאַנג פון ענדערונג אין קאָליר פֿאַרבעסערן טעמפּעראַטור און מאַסטערבאַטש. פאַרשידענע מאַסטערבאַטטשעס האָבן פאַרשידענע קאָלירן טשאַנגינג כּללים מיט די ענדערונג פון טעמפּעראַטור אָדער קוואַנטיטי פון מאַסטערבאַטטשעס. די טשאַנגינג הערשן קענען זיין באשלאסן דורך דעם פּראָצעס פון קאָליר פּרובירן.



עס איז אוממעגלעך צו סטרויערן די קאָליר חילוק געשווינד אויב די טשאַנגינג הערשן פון די קאָליר פון די מאַסטערבאַטטש איז באַוווסט, ספּעציעל ווען די נייַ מאַסטערבאַטש איז געניצט.